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TCM-45A

Più la tecnologia si sposta verso costi contenuti, miniaturizzazione, aumento della densità sulle schede, condizioni di esercizio estreme, prestazioni più elevate, più l’elettronica è diventata delicate e fragile. Per questo proteggere gli apparati diventa un fattore imprescindibile.

 

Nonostante l’ Europa rappresenti ancora solo il 10% del mercato globale del Conformal Coating si prevede un aumento del 34% per il 2017 soprattutto per le applicazioni:

  • automotive: dove l'impiego di elettronica ha subito un’impennata soprattutto nei sistemi di controllo e di sicurezza
  • medicale e biomedicale: dove tutto ciò che viene a contatto con il corpo umano necessita del massimo livello di qualità, affidabilità, purezza e biocompatibilità (stent, cateteri, aghi, tubi, peacemakers, protesi)e dove i sistemi di monitoraggio devono essere sempre più performanti e precisi. Attualmente per questa applicazione l’uso di Parilene è ancora dominante.
  • elettronica di consumo e sistema di raccolta dati: a partire dall’entertainment destinata a seguirci ovunque andiamo, fino alla domotica le specifiche di qualità, durata e prestazionali sono in continua crescita.
  • marittimo, militare, avionico: dove è necessario resistere a condizioni ambientali critiche, a shock termici, corrosione degli agenti atmosferici, vapori, sostanze chimiche ecc. Il settore prevede un forte incremento soprattutto nei sistemi di sicurezza nazionali

Tra le applicazioni che nel futuro richiederanno una particolare attenzione per quanto riguarda il Conformal Coating:

  • l’elettronica flessibile, impiegata anche nell’abbigliamento per il monitoraggio dei pazienti, e la necessità di poter piegare, arrotolare, montare e smontare apparati elettronici sempre più sofisticati
  • sistemi ottici, di digitalizzazione delle immagini, rilevatori di luce, sistemi a LED ecc...
  • ed ovviamente il settore delle energie rinnovabili in rapidissimo movimento dove il tipo di coating utilizzato deve rispondere ad esigenze sempre più forti di salvaguardia ambientale e dell’uomo.

Standards e normative

Standards utilizzati dai produttori di materiali per il conformal coating:

  • MIL-I-46058C Mil Standard
  • Underwriters Laboratories (UL) UL 746E and UL94

Standards e specifiche per la verifica della qualità del processo di conformal coating:

  • IPC-CC-830B Qualification and Performance of Electrical Insulating Compound for Printed Wiring Assemblies
  • IEC 61086-1 edition 2.0 Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) - Part 1: Definitions, classification and general requirements

Le revisioni e gli aggiornamenti si susseguono a ritmo incessante, parallelamente all’incremento del livello tecnologico del processo stesso.

board

Scelta del prodotto idoneo

Attualmente, desiderando schematizzare una guida al prodotto più idoneo in funzione delle esigenze produttive potremmo riassumere con la tabella che segue:

Le normative ambientali e l’evolversi degli apparati elettronici lasciano presupporre che il futuro del conformal coating vedrà dominare:

  • Materiali UV ottima resistenza chimica e all’umidità, asciugatura rapida
  • Base acqua per le applicazioni con immersione
  • Siliconici per la loro massima flessibilità e resistenza alle alte temperature

Ringrazio il ns. partner CABIOTEC, da cui ho pescato a piene mani per scrivere quest'articolo. Per chi volesse approfondire:

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